Việc lắp ráp bộ dây điện đơn tốc độ cao yêu cầu nhiều công đoạn được thực hiện chính xác và hiệu quả. Dòng mày này tích hợp các bước như cắt dây, tuốt dây, ép dập đầu cos, hàn thiếc và lắp jack nối dây trong một quy trình tự động duy nhất. Thiết kế tương thích với các cấu hình từ 2 - 20P, hỗ trợ nhiều thông số kỹ thuật với điều chỉnh tối thiểu. Thiết bị có khả năng xử lý cả dây ngắn và dây dài, đồng thời phân loại sản phẩm lỗi tự động, là giải pháp linh hoạt và thực tiễn cho các nhà máy sản xuất bộ dây điện đa dạng.
| Thông số chung | Model | RH-010CC-1 | RH-010CC-2 |
|---|---|---|---|
| Kích thước (D×R×C) | 2000×1200×1600mm | 2000×1200×1600mm | |
| Trọng lượng | Khoảng 550kg | Khoảng 550kg | |
| Nguồn điện | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz | |
| Dòng điện định mức | 15A | 15A | |
| Công suất | Khoảng 5kW | Khoảng 5kW | |
| Áp suất khí nén | 0.4–0.6Mpa (khí phải được lọc và làm khô) | ||
| Yêu cầu không gian | 1.5×2.5m | 1.5×2.5m | |
| Lực ép dập cos | 2T | 2T | |
| Chức năng | Jack nối | Khoảng cách 1.0-VH3.96mm | |
| Năng suất ép dập cos | Khoảng 5000-7000 lần/giờ (9500 lần/giờ khi gia công 16 dây cùng lúc, tùy vào chiều dài dây và số lượng chân) | Khoảng 5000-7000 lần/giờ, (9500 lần/giờ khi gia công 2 sợi cáp dẹt 10 chân cùng lúc, tùy vào chiều dài cáp) | |
| Hệ thống điều khiển | Bộ điều khiển PLC, động cơ servo | ||
| Gia công dây | Cắt dây, ép dập đầu cos và lắp jack nối dây 1 đầu + mạ thiết 1 đầu, ép dập đầu cos và lắp jack nối dây 1 đầu + tuốt dây nửa phần một đầy, ép dập đầu cos 1 đầu + mạ thiết 1 đầu | ||
| Điều khiển vận hành | Cấp dây, cắt và tuốt dây được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng, với bộ điều khiển PLC servo toàn phần | ||
| Hệ thống kiểm tra | Kiểm tra lực ép, phát hiện thiếu dây, kiểm tra áp suất khí, giám sát cuộn giấy | ||
| Thiết bị phụ trợ | Bộ thu gom phế liệu đầu cos/vỏ dây, máy quấn giấy, bình tích khí | ||
| Tuỳ chọn | Thiết bị đo lực ép | Dùng để kiểm tra áp lực khi ép dập đầu cos (phân loại sản phẩm đạt và không đạt chất lượng) | |
| Kiểm tra ngoại quan | Kiểm tra dây đồng, đầu cos, màu sắc, jack nối (phân loại sản phẩm đạt và không đạt chất lượng) | ||
| Xoắn dây | Ép dập đầu cos và lắp jack nối dây 1 đầu + mạ thiết và xoắn dây 1 đầu | Không | |
| Dây dài/ngắn | Ép dập đầu cos và lắp jack dây nối 1 đầu + mạ thiếc một đầu cho những dây có chiều dài khác nhau | Không | |
| Phạm vi ứng dụng | Chiều dài cắt | 45-850mm (có thể tùy chỉnh) | |
| Chiều dài tuốt dây | Đầu trước: 1-8mm, Đầu sau: 1-12mm | ||
| Loại dây và cáp | Dây điện, cáp lõi cứng (cáp chịu nhiệt, cáp bọc Teflon, cáp silicone, cáp không chứa halogen (AWG28#–AWG18#) | Cáp dẹt (cáp chịu nhiệt, cáp bọc Teflon, cáp silicon, cáp không chứa halogen) (AWG28#-AWG18#) | |
| Độ rộng tối đa | 45mm | ||
| Số chân | 2-20 chân (pin) | ||
Hệ thống màn hình cảm ứng trực quan cho phép điều chỉnh đầy đủ các thông số như chiều dài cấp dây, chiều dài cắt, độ sâu tuốt, độ sâu cách điện, vị trí ép dập đầu cos, vị trí lắp jack nối dây, vị trí căn chỉnh camera... một cách dễ dàng, đơn giản hóa công việc thiết lập và nâng cao hiệu suất.
Máy hỗ trợ chuyển đổi linh hoạt giữa dây dài và dây ngắn trực tiếp trên màn hình mà không cần thay phụ kiện, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu suất.
Hệ thống kẹp robot tự động đảm bảo dây luôn thẳng và chính xác trong quá trình gia công, duy trì chiều dài đồng nhất cho kết quả đầu ra.
Tương thích với nhiều loại dây như cáp dẹt, cáp PVC, cáp silicone, cáp bọc Teflon, dây không chứa halogen, hỗ trợ nhiều cấu hình đầu cos với nhiều khoảng cách 0,8, 1,0, 1,25, 1,5, 2,0, 2,54 và 3,96.
Hệ thống giám sát lỗi tích hợp hiển thị cảnh báo thời gian thực trên màn hình cảm ứng, giúp phát hiện và khắc phục sự cố kịp thời và đảm bảo sản xuất liên tục, không bị gián đoạn.
Đội ngũ kỹ sư R&D cấp cao với hơn 10 năm kinh nghiệm chuyên sâu trong lĩnh vực gia công dây cáp điện.
Thiết bị được thiết kế nhằm tối ưu hóa quá trình tự động hóa và hiệu suất trong sản xuất dây điện với độ tin cậy cao.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị xử lý dây sáng tạo nhằm đáp ứng nhu cầu phát triển của các ngành công nghiệp.
Các tính năng và cải tiến có thể chỉnh sửa theo yêu cầu giúp đáp ứng yêu cầu sản xuất riêng biệt của từng ngành.
